和冷室压铸机都是金属压铸加工中常用的两种类型的机器，它们在设计、工作原理以及适用材料等方面有很大的不同。
特别适用于低熔点金属的压铸，如锌、镁、铅等。其特点包括：
- 压铸压力和射速较低：适合于压铸较小件和明确度较高的零件。
- 运作速度快：由于熔融金属就在机器内部（热室内），不需要长时间输送金属，因此循环时间较短。
- 熔融金属密封在系统内：金属熔炉与压铸系统直接相连，这能减少金属的氧化和损失。
- 生产效率高：热室机器通常适用于要求较高生产量的连续作业。
- 维护成本较高：由于机器长时间接触熔融金属，相应部件（如浸入式喷射器、炉筒、炉嘴等）易于磨损，需定期维护更换。
冷室压铸机
冷室压铸机用于压铸高熔点金属，如铝、铜和其合金。其特点包括：
- 压铸压力和射速较高：可适用于生产大型的、结构复杂的零件。
- 运作速度慢：由于每次压铸都需要将金属从熔炉中取出再倒入冷室压铸机的射筒中，因此循环时间较 长。
- 熔融金属在外部转移和倒入：熔融金属需在外部转移到射筒中，这可能会增加金属氧化和损失的风险。
- 适合高熔点金属：因为压铸室与高温金属分离，热对设备的伤害相对较小，维护成本相对较低。
- 维护复杂度略低：由于与熔融金属的接触时间较少，机器部件的磨损较 为低，维护较简单。
综上所述，选择热室还是冷室压铸机主要依据材料的熔点和生产需求，以及相应的经济效益和生产效率。在实际应用中，生产企业需根据自身产品的具体要求和材质特点来选择合适的压铸机型。//www.wofabe.com/